آسان تنظیم اور سفر کے لئے بہترین نیل پالش لے جانے کا کیس

1. کٹوتی بورڈ

ایلومینیم کھوٹ شیٹ کو مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹ دیں۔ اس کے لئے اعلی صحت سے متعلق کاٹنے والے سامان کے استعمال کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کٹ شیٹ سائز میں درست ہے اور شکل میں مستقل ہے۔

2. ایلومینیم کاٹنے

اس مرحلے میں ، ایلومینیم پروفائلز (جیسے کنکشن اور سپورٹ کے حصے) مناسب لمبائی اور شکلوں میں کاٹے جاتے ہیں۔ اس کے لئے سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی صحت سے متعلق کاٹنے والے سامان کی بھی ضرورت ہے۔

3.پنچنگ

کٹ ایلومینیم کھوٹ کی چادر کو ایلومینیم کیس کے مختلف حصوں میں گھونس دیا جاتا ہے ، جیسے کیس باڈی ، کور پلیٹ ، ٹرے وغیرہ۔ اس اقدام کے لئے سخت آپریشن کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حصوں کی شکل اور سائز ضروریات کو پورا کرے۔

4.اسمبلی

اس مرحلے میں ، چھد .ے والے حصے ایلومینیم کیس کی ابتدائی ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے جمع کیے جاتے ہیں۔ اس کے لئے فکسنگ کے لئے ویلڈنگ ، بولٹ ، گری دار میوے اور کنکشن کے دیگر طریقوں کے استعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

5. ریویٹ

ایلومینیم کے معاملات کے اسمبلی عمل میں ریویٹنگ ایک عام رابطے کا طریقہ ہے۔ ایلومینیم کیس کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے حصے مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔

6. کٹ آؤٹ ماڈل

مخصوص ڈیزائن یا فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لئے جمع ایلومینیم کیس پر اضافی کاٹنے یا تراشنا انجام دیا جاتا ہے۔

7. گلو

مخصوص حصوں یا اجزاء کو ایک ساتھ مضبوطی سے بانڈ کرنے کے لئے چپکنے والی کا استعمال کریں۔ اس میں عام طور پر ایلومینیم کیس کی داخلی ڈھانچے کی تقویت اور خلا کو پُر کرنا شامل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ ایوا جھاگ یا دیگر نرم مواد کی استر کو چپکنے کے ذریعہ ایلومینیم کیس کی اندرونی دیوار سے چپکنے کے ل the آواز موصلیت ، جھٹکا جذب اور کیس کی حفاظت کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس اقدام کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے عین مطابق آپریشن کی ضرورت ہے کہ بندھے ہوئے حصے مضبوط ہوں اور ظاہری شکل صاف ہے۔

8. لائننگ کا عمل

بانڈنگ مرحلہ مکمل ہونے کے بعد ، استر کے علاج کا مرحلہ داخل ہوجاتا ہے۔ اس اقدام کا بنیادی کام یہ ہے کہ اس استر کے مواد کو سنبھالنا اور اس کو ترتیب دینا ہے جو ایلومینیم کیس کے اندر چسپاں کیا گیا ہے۔ اضافی چپکنے والی ، استر کی سطح کو ہموار کریں ، بلبلوں یا جھریاں جیسے مسائل کی جانچ کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ استر ایلومینیم کیس کے اندر سے مضبوطی سے فٹ بیٹھتا ہے۔ استر کا علاج مکمل ہونے کے بعد ، ایلومینیم کیس کا داخلہ ایک صاف ، خوبصورت اور مکمل طور پر فعال ظاہری شکل پیش کرے گا۔

9.Qc

پیداوار کے عمل میں متعدد مراحل پر کوالٹی کنٹرول معائنہ کی ضرورت ہے۔ اس میں ظاہری معائنہ ، سائز کا معائنہ ، سیلنگ پرفارمنس ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔ کیو سی کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ہر پروڈکشن مرحلہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار کو پورا کرے۔

10. پیکج

ایلومینیم کیس تیار کرنے کے بعد ، مصنوعات کو نقصان سے بچانے کے لئے اسے مناسب طریقے سے پیک کرنے کی ضرورت ہے۔ پیکیجنگ مواد میں جھاگ ، کارٹن ، وغیرہ شامل ہیں۔

11.شپمنٹ

آخری مرحلہ یہ ہے کہ ایلومینیم کیس کو گاہک یا اختتامی صارف تک پہنچایا جائے۔ اس میں رسد ، نقل و حمل اور ترسیل کے انتظامات شامل ہیں۔